如何控制蒸壓加氣混凝土砌塊的工程質(zhì)量

蒸壓加氣混凝土砌塊是利用粉煤灰、水泥、石灰和少量發(fā)泡劑經(jīng)蒸汽養護而制成的墻體材料，具有輕質(zhì)隔聲、保溫隔熱、施工方便等特點(diǎn)，被廣泛應用于現代建筑工程尤其是該層建筑中。但是因種種原因，在該類(lèi)砌塊使用中往往產(chǎn)生一些問(wèn)題，如裂縫、滲漏等質(zhì)量通病，影響了使用功能。為此，本文根據多年來(lái)的監督經(jīng)驗就施工質(zhì)量控制措施提出了建議。
 
1 蒸壓加氣混凝土砌塊工程質(zhì)量現狀
 
　　由于對新材料、新工藝、新保溫形式不甚了解，在應用過(guò)程中，出現了設計深度不足、按傳統工藝施工、使用普通砌筑砂漿、不采取質(zhì)量通病防治措施等問(wèn)題，容易引發(fā)墻體空鼓、裂縫和滲漏等質(zhì)量通病。特別是其與主體結構交接處產(chǎn)生縱向裂縫；整片墻體產(chǎn)生龜紋式的裂縫；頂層砌體門(mén)、窗洞口的角部及預留洞口的八字裂縫等。這些裂縫的產(chǎn)生大都在砌墻后一段時(shí)間和室內裝潢過(guò)后出現，內墻的裂縫嚴重影響外觀(guān)效果，外墻的裂縫導致墻體的滲漏，給住戶(hù)造成很大精神壓力和經(jīng)濟損失。因此參建各方在非承重蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫墻體建筑應用過(guò)程中，應高度重視質(zhì)量管理，在材料質(zhì)量控制、建筑結構構造和施工管理等方面嚴格管理，保證節能效果，控制質(zhì)量通病的發(fā)生。
 
2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體開(kāi)裂原因分析
 
　　對于高層混凝土框架結構和框剪結構來(lái)說(shuō)，包括梁、柱、門(mén)窗洞口和填充墻、抹灰層、外墻裝飾層等，構成了一個(gè)有機結合的“整體墻”。在“整體墻”中，由于許多內在因素的影響，產(chǎn)生多樣的內應力，這些內應力從墻體砌筑時(shí)便已開(kāi)始形成，并慢慢在墻體中發(fā)生變化。當變化過(guò)程中較大的內應力集中在墻體的某一部位，而該處的抵抗力不足以抗衡的情況下，則會(huì )產(chǎn)生裂縫從而釋放應力。
 
　　引起“整體墻”產(chǎn)生內應力的因素很多，其中主要表現在以下幾方面：

　　1)墻體材料及砂漿等產(chǎn)品的干縮變形而產(chǎn)生內應力；

　　2)砌體的沉降收縮而產(chǎn)生內應力；

　　3）溫度應力而產(chǎn)生的內應力；

　　4）建筑物構造不合理引起的內應力。
 
3 蒸壓加氣混凝土砌塊工程施工質(zhì)量控制
 
　3.1 加強蒸壓加氣混凝土砌塊材料質(zhì)量控制
 
　　1)蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量要求。蒸壓加氣砌塊的進(jìn)場(chǎng)驗收主要是檢查材料的性能檢測報告、產(chǎn)品合格證書(shū)和復試報告、外觀(guān)質(zhì)量、導熱系數、密度等級和強度等級應符合設計及驗收要求。對導熱系數、密度等級、強度等級三項指標須進(jìn)行見(jiàn)證取樣抽檢復試，復試合格后方能使用。
 
　　2)粘結砂漿的質(zhì)量要求。粘結砂漿的進(jìn)場(chǎng)驗收主要是檢查材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測報告和復試報告。粘結砂漿的保水性、抗壓強度、壓剪膠結強度三項指標應進(jìn)行見(jiàn)證取樣抽檢復試。
 
　　3)鍍鋅鋼絲網(wǎng)的質(zhì)量要求。鍍鋅鋼絲網(wǎng)的進(jìn)場(chǎng)驗收主要是檢查材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測報告和復試報告。其主要指標應進(jìn)行見(jiàn)證取樣抽檢復試。
 
　　4)配套材料的質(zhì)量要求。外墻構造所用配套材料的進(jìn)場(chǎng)驗收參照GB50411的要求進(jìn)行驗收，不符合要求或復試不合格的不得使用。
 
　3.2 施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)
 
　　1)非承重蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫墻體施工，須使用專(zhuān)用粘結劑砌筑，采用專(zhuān)用界面處理后再用面批批刮。粘結劑應使用電動(dòng)工具攪拌均勻，水料比按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定，拌和量宜在4h內用完為限。
 
　　2)蒸壓加氣混凝土砌塊的施工堆放場(chǎng)地應堅實(shí)、平坦、干燥，不得直接接觸地面。堆放高度不應超過(guò)2m，采取相應的防雨、防潮、防水措施，宜堆放在室內各層樓面上，但荷載總量不得超過(guò)允許的樓面施工荷載。
 
　　3)不同材質(zhì)的材料不宜混砌，不同強度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊嚴禁混用，砌塊表面應清潔、干凈，不得有油污和浮塵。蒸壓加氣混凝土砌塊上墻應出釜35天以上，含水率應小于15％；不得灑水后即進(jìn)行施工貼，表面明顯受潮的不得使用，如砌塊表面太干，砌筑前可適量澆水。
 
　　4)皮蒸壓加氣塊砌筑前，應先用水濕潤基面，再施鋪不低于M7.5的水泥砂漿，并將蒸壓加氣塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿(mǎn)涂粘結砂漿方可砌筑。第二皮蒸壓加氣塊的砌筑，應待一皮蒸壓加氣塊灰縫砂漿和粘接砂漿初凝后方可進(jìn)行。已砌筑的蒸壓加氣塊表面(鋪灰面)應平整，否則需用磨砂板磨平并清理塵灰后方可繼續砌筑。
 
　　5)墻體砌筑時(shí)，上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長(cháng)度一般不宜小于被搭接砌塊長(cháng)度的1／3，且不得小于100mm�；铱p厚度控制在6～8mm，并及時(shí)清理擠出的粘結砂漿，做到隨砌隨勾縫，水平和垂直灰縫砂漿飽滿(mǎn)度均不應小于80％。砌塊T形結合處應同時(shí)咬槎砌筑，臨時(shí)間斷處可留斜槎，不得留“馬牙槎”。砌筑外墻時(shí)，不得在墻上留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 
 
　　6)外墻面薄抹灰施工應在干凈、平整的基層上先滿(mǎn)涂界面防水劑；在膩子施工時(shí)，應兩次批刮，總厚度宜為1mm，膩子層干后應用砂紙打磨平整。
 
　　7)讓砌體大部分的收縮變形發(fā)生在墻體壓項及混凝土，對于蒸壓加氣混凝土砌塊，因其自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時(shí)，一皮磚以一皮浮磚壓頂，第2天繼續砌筑時(shí)再將其取走。
 
　　8)外墻、廚廁等有防水要求的位置應采用防水砂漿。墻體與混凝土交界處宜加掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，對高層建筑外墻或要求較高的外墻宜滿(mǎn)掛網(wǎng)，改善砂漿的抗裂、抗滲性能。
 
4  結語(yǔ)
 
　　蒸壓加氣混凝土砌塊的施工是一項系統性工程，考慮到產(chǎn)生裂縫、滲漏等質(zhì)量通病的原因有很多。因此，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，首先確保所用材料的質(zhì)量，同時(shí)提高施工人員的技術(shù)水平；須對每道工序進(jìn)行跟蹤檢查，尤其要重視細節部位的檢查驗收。這樣做還是能夠能有效杜絕或減少蒸壓加氣混凝土砌塊裂縫等質(zhì)量通病產(chǎn)生的。